美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

红网(hóngwǎng)时刻新闻记者 丁晴 衡阳报道 衡钢在(zài)衡阳，绝对是企业中的“大咖”。 衡钢的(de)(de)全称是衡阳华菱钢管有限公司。作为城中大厂，往往都有五颜六色的光环。 有人说它是红色。因为(yīnwèi)衡钢创建于1958年，湖南第一支无缝钢管在这里诞生，一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载(shíqīzài)。 有人说它是金色(jīnsè)。因为衡钢在全球无缝钢管行业位列(wèiliè)第五，创造过很多“第一”。 也有人说它是绿色(lǜsè)。因为如今的衡钢厂区像公园，其四大战略中，“绿色衡钢”排第一(dìyī)。 ▲衡阳华菱钢管有限公司(yǒuxiàngōngsī)航拍图。（除另(lìng)有标注外，图片均由衡钢提供） 那么，它到底是什么(shénme)颜色？ 在6月5日世界环境日前夕(qiánxī)，记者来到衡钢探访。 “企融入城”还是“企城相离(xiānglí)”？ 成为城中大厂(dàchǎng)，衡钢“情非得已”。 1958年建厂时，衡钢位于衡阳的郊区。随着城市不断(bùduàn)扩张(kuòzhāng)，衡钢厂区渐成城市中心地带。 “企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”的抉择，摆到了台面上。 “衡钢(hénggāng)有自己(zìjǐ)的思考，搬迁不是治本之策，只有实施清洁生产，走绿色发展的路子，才能实现钢厂(gāngchǎng)与城市(chéngshì)的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍，早在2001年（“十五”规划初期），衡钢就“嗅”到低碳发展的信风，确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢(hénggāng)花团锦簇，四季常绿。 不搞搬迁搞蜕变，首先得改变(gǎibiàn)厂区的“灰头土脸”。 育林工程率先破题。2016年(nián)，衡钢创新采用“复绿自产自用”模式，在厂区各处种下(zhòngxià)千株(qiānzhū)乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布，既满足吸附粉尘的工业需求，又构建出层次分明的生态景观。 如今，80万平方米绿化带覆盖厂区，42%的(de)绿化覆盖率，大大(dàdà)超过省级园林式企业35%的标准。 记者行走在衡钢厂区，只见绿树成荫，鸟鸣(niǎomíng)阵阵，传统(chuántǒng)钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复。 ▲白鹭经常(jīngcháng)飞到衡钢厂区来“打卡”。 “绿化搞上去以后，我们周边的空气质量更好了，连白鹭都经常飞过来(fēiguòlái)。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林，这样描述(miáoshù)厂区变化。 “工厂变公园，厂区变景区”，衡钢与(yǔ)衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖(nánhú)景区毗邻，共同构成了一幅生态和谐的画卷。 “植绿(zhílǜ)”是表皮，“减碳”才是筋骨 据报道，从行业(hángyè)门类来看，目前钢铁行业碳排放占(zhàn)全国碳排放总量的15%左右，是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。 在衡钢人(gāngrén)眼中，绿色转型不是选择题，而是生死攸关的必答题。 ▲衡钢厂区绿树成荫(lǜshùchéngyīn)。 “近年来，衡钢先后投入20个亿(yì)的资金(zījīn)用于‘绿色衡钢’的打造，其中，12个‘小目标(mùbiāo)’就砸在了超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时，巨额资金的投入压力、持续攀升的运行(yùnxíng)成本、少数员工对环保升级(shēngjí)的不理解，如同三座大山横在衡钢决策层面前。 但这场关乎“绿色衡钢(hénggāng)”的蜕变之战势在必行。 2019年(nián)，衡钢启动覆盖生产全流程的超低排改造，增加环保设施60套，构建起(qǐ)“密不透风”的绿色防护网。 到今年6月底，衡钢所有(suǒyǒu)超低排放改造项目将全部竣工投运。 ▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少环境污染(huánjìngwūrǎn)。 衡钢新增的炼铁原料场封闭大棚，宛如(wǎnrú)一条条蓝色丝带的皮带通廊连接(liánjiē)炼铁各大工序。 “这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’，有了它，整个厂区再看不到(kànbúdào)灰蓬蓬(huīpéngpéng)的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。 这个项目总投资约6000万元(wànyuán)，对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭，其长度达3000多米，真正实现了“用矿不见矿，用煤(méi)不见煤”的清洁生产，能有效抑制以往露天(lùtiān)运输中(zhōng)的粉尘外溢，改善厂区空气质量。 衡阳市生态环境局大气环境(dàqìhuánjìng)科甘淄文向记者介绍：“衡钢这些年在超低排放改造方面(fāngmiàn)做了很多工作，颗粒物、二氧化硫(èryǎnghuàliú)等污染物排放量大幅减少。” 数据显示：颗粒物(kēlìwù)减排达68%，二氧化硫(èryǎnghuàliú)减排57%，氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司的清洁运输(yùnshū)车队。 近年来，衡钢先后获得“湖南省(húnánshěng)园林式单位”、“全国(quánguó)节能减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。 在衡钢(hénggāng)工作了31年的老工友陈育伟向记者笑称：“如今在衡钢上班，一件白衬衣可以(kěyǐ)穿三天。” 钢铁行业是能耗大户，衡钢(hénggāng)“变废为宝”，大力开展循环利用工程。 衡钢先后投资6673万元，建成两座综合污水(wūshuǐ)处理站，废水循环利用率达到98%，污水接近零排放(língpáifàng)。 目前，衡钢原料中，废钢(fèigāng)占比约40%，此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右(zuǒyòu)、能耗降低46%左右…… “绿色衡钢(hénggāng)”，正一步步炼成。 “双碳”赛道上，衡钢在能耗(nénghào)、排放方面做“减法”，在管理、技术方面做“加法(jiāfǎ)”。 去年12月(yuè)，衡钢双碳推进科成立，像一把精准的“手术刀”，剖开(pōukāi)每个生产环节的“碳足迹”，“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底(mōdǐ)精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查，摸清“家底”，为节能降碳(jiàngtàn)提供科学依据。 管控精准。建立公司—分厂—产线三级(sānjí)碳管理(guǎnlǐ)梯队，培养专业化人才队伍，夯实“双碳”工作基础。 施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》，明确资源投入优先级，为衡钢的全面绿色转型(zhuǎnxíng)绘制(huìzhì)出清晰路线图。 ▲用(yòng)矿(kuàng)不见矿，用煤不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊，连接着炼铁各大工序。 有(yǒu)了管理赋能，衡钢开足马力向绿色低碳转型。 比如，成为湖南第一家布局氢氧切割技术的钢企(gāngqǐ)。 “氢氧切割(qiēgē)过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购(cǎigòu)成本高达600多万元，在新技术(jìshù)领域上的投入，我们可以说是不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。 当前，衡钢正在调研碳捕集技术，准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰，既满足(mǎnzú)环保需求(xūqiú)，又创造经济价值。 记者注意到，环保管控的智能化细节在衡钢随处可见(suíchùkějiàn)。 环保(huánbǎo)智能管控平台投入运行，涵盖有组织排放、无组织排放、清洁(qīngjié)运输(yùnshū)、视频监控、统计分析等管理模块，做到公司环保“一张图”管理。 ▲衡钢的环保智能(zhìnéng)管控平台。 利用硬核科技，衡钢玩转“绿色魔法(mófǎ)”。 这家以无缝钢管闻名的企业，正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生，同时也(yě)提供(tígōng)了一些启示。 绿色转型中(zhōng)的产城融合(rónghé)效益。衡钢绿色转型，带来的不仅是生态环境改善，还有产城融合效益。 产城(chǎnchéng)融合是当前城市发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区(dìqū)开展产城融合示范区建设。 现在很多(hěnduō)地方的产业园区远离城区，而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率(lìyòngxiàolǜ)，节约成本。 衡钢的例子也证明，企业并不一定要从城中(chéngzhōng)搬离。产城融合也能(néng)倒逼企业绿色发展。 ▲衡钢厂区既有钢铁工业的(de)硬核，又有生态自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起(tǐngqǐ)中国经济脊梁的使命，至今仍是经济发展的重要(zhòngyào)“硬件”。 众所周知，钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在(zhèngzài)从“污染大户”向绿色(lǜsè)环保转型，虽然过程艰难，但包括(bāokuò)衡钢在内，许多企业进行了卓有成效的探索。 像钢铁(gāngtiě)这种传统“傻大黑粗”都能(néng)实现绿色转型，对其他行业来说，应该更有信心。 ▲湘江两岸，老工业基地衡阳展现新貌。（图源：央广网(yāngguǎngwǎng)） 绿色转型(zhuǎnxíng)是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出(zǒuchū)“舒适区”，往往都伴随着阵痛，并不是一件容易的事。 衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低的(de)背景下，砸大钱(dàqián)搞绿色升级，需要决心和魄力。 然而，正因为(yīnwèi)衡钢选择走(zǒu)绿色转型之路，才能(cáinéng)不断推动科技创新、工艺改革，在实现绿色发展的同时，也推动起企业生产技术革新，进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。 中国承诺在2030年(nián)以前实现碳达峰，2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的(de)内在要求，也是所有企业都面临的一道考题。 与其等到考试结束的“铃声”响起，不如像衡钢(hénggāng)一样，早点在(zài)“试卷”上落笔。